公司主營：筒類鍛件，異（yì）型鍛件，不（bú）鏽鋼鍛件，異（yì）型（xíng）鍛件定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件（jiàn）加工，環（huán）鍛件加工（gōng），大口徑法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等（děng），歡迎來電谘詢！異型鍛（duàn）件定製

以（yǐ）下內容由本公司為您提供，今天鉴定师APP免费來分享異型鍛件定製的內容，希（xī）望對大家（jiā）有所幫助：

鍛件在鍛造時容（róng）易出現什麽問題？

均（jun1）溫時間是指儀表到達回火溫度開（kāi）始到鍛件（jiàn）表麵的火（huǒ）色與爐膛一致，即鍛件表麵溫度（dù）與爐溫（wēn）一致所需的時間。一般鍛件表麵火色隻能憑經驗確定，但在低溫回火時，往往看不出鍛件的火色，因此回火工藝（yì）規範中並不給出均溫時間，而（ér）是（shì）將保溫時間延長一半來保（bǎo）證達到（dào）均溫的要求。

均溫（wēn）結束後，開始保溫。在保溫過程中，淬火組（zǔ）織（zhī）完成回（huí）火轉（zhuǎn）變。回火保溫開始後鍛件的機械性能急劇變化（強度和（hé）硬度下降，塑性和韌性提高），淬火殘餘內應力（lì）迅速（sù）降低。隨著保溫時間的延長，性能變化和內應力消除逐步減慢，當達到一定時間後，性能和應力變化就趨向穩定。鍛件的性能和（hé）應（yīng）力變化（huà）達到穩定值所需的時間就（jiù）是回火的（de）保溫時間。回火過程主要是消除淬火冷卻過程中工（gōng）件內部的殘餘應力，得到一定分散度的回火組織，以滿足規定的機械性能要求。

如果大家有什麽疑問或者（zhě）想要了解更多異型（xíng）鍛件定製資訊，歡迎大家給小編來電或者留言！

企業視頻展播，請點擊播放

視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源（yuán）法蘭加工（gōng）有限（xiàn）公司

公（gōng）司（sī）主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，異型（xíng）鍛件定製，碳鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件，304鍛（duàn）件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工（gōng），大口徑法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛（duàn）件（jiàn）等，歡迎來電谘詢（xún）！異型鍛件定（dìng）製

以下內容由本公司為您提（tí）供，今天鉴定师APP免费來分享異型鍛件定製的內容，希望對大家有所幫助：

鍛件質量按產生缺陷分（fèn）類有哪些？

鍛造工藝及工裝設計有（yǒu）關（guān）的質量-設計質量（鍛件設計（jì）的合理性）。在投入正式生產之前，工程技術人員要把產品圖轉變成鍛件圖，製訂工藝（yì）方案，設計工裝模具並調試生產。一（yī）切生產技術準備完畢，方能（néng）轉入（rù）正式生產。其中，工藝和工裝的（de）設計質量，以及工裝的調試質量直接影響鍛件的質量。

鍛件管理有關的質量-管理質量。設備狀（zhuàng）態不良以及工序銜接問題（tí）造成的鍛件質量缺陷。鍛件生產過程中的各個環節，都有（yǒu）可能影響鍛件質量的因素。因此，必須對從原材料的選（xuǎn）擇到鍛後熱處理的各個生產（chǎn）環節進行控製，以保證生產質量和產品的一致。

如果大家有什麽疑問或者想要了解更多異型鍛件定製資（zī）訊，歡迎大家給小編來電或者留言！

公司主營（yíng）：筒類鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛件，異型鍛件定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環（huán）鍛件加工，大口徑法蘭，對（duì）焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來（lái）電谘詢！異（yì）型鍛件定製

以下（xià）內容由本公司為您提供，今天鉴定师APP免费來分享異型鍛件定製的內（nèi）容，希望對大家有（yǒu）所幫助：

鍛件冷鍛用的坯料：

鍛件廠冷鍛用的坯料（liào），尺（chǐ）寸（cùn）和質量要控製（zhì）準確，端麵（miàn）要平（píng）正。對要求高的，表麵（miàn）應剝皮處理（lǐ），可用車削或磨削。

軟化退火（huǒ）熱處理（lǐ）的目的是降低原材料的強度，保證性能均勻（yún），提高（gāo）塑（sù）性。對低碳鋼采用一般退火處理，對中碳鋼和低合金鋼采用球化退火處理。

冷鍛的潤滑是很重要的。它可以降低冷鍛的負荷、提高模（mó）具壽命和（hé）冷鍛件質量。通常潤滑處理是在（zài）坯料表麵生成一（yī）層牢固的薄膜，在冷鍛過程（chéng）中，降低摩擦阻力和冷（lěng）鍛力。 潤滑處理前，對坯料表麵要進行清理，包括堿洗去（qù）油，酸洗或噴丸清理氧化皮和水（shuǐ）洗清理（lǐ）等，保持坯（pī）料表麵幹（gàn）淨清潔。

預鍛工步的形狀直接（jiē）影響終鍛工步的成形。設計的一般原則是，為了保證（zhèng）充滿終鍛模膛，應使（shǐ）設計的預鍛坯料在終（zhōng）鍛模膛（táng）內盡可能是鐓粗成形，即預鍛工（gōng）步圖的高度（dù）相應要比（bǐ）終鍛工步大6-8mm，而且直（zhí）徑比終（zhōng）鍛工步小0.52mm。對於不同類型的鍛件，有（yǒu）不同的設計特點。

具有粗大部分的杆類鍛件。衝孔類鍛件。衝孔次數和衝（chōng）孔深度分配。衝孔次數決定於衝孔深和衝孔直（zhí）徑比值（zhí）。衝孔深度分配多次衝孔時，頭（tóu）一次衝孔深度較淺，因為頭一次衝孔坯料（liào）尚未穩定，其它各次衝（chōng）孔深度（dù）基本相（xiàng）等。

如果大家有什麽疑問或者（zhě）想要了解（jiě）更多異型鍛件定製資訊，歡迎大家給小編來電（diàn）或者留言！